Разнообразные виды и типы стальной проволоки нашли самое широкое распространение едва ли не во всех областях и сферах человеческой жизнедеятельности. Она применяется не только в индустрии строительства и ремонта, но и в машиностроении, медицине, во множестве других промышленных отраслей, включая продукцию военно-промышленного комплекса. Не менее активно применяется этот материал и в повседневной жизни в бытовых целях.
Ее производство – достаточно сложный и трудоемкий процесс, требующий не только глубоких специфических знаний и опыта, но и соответствующего оборудования. В качестве заготовки берется лист стальной той или иной толщины, в зависимости от тех параметров, которыми должен будет обладать конечный продукт. А далее применяется одна из двух технологий.
Первоначально производится катанка. Для этого горячая сталь «прокатывается» между двумя плотно пригнанными друг к другу барабанами с вырезанными на них полукруглыми бороздками. Диаметр канавок формирует значение сечения получаемого материала. Чем его значение больше тем толще получается проволока. Так получают большинство горячекатанных изделий. По мнению ученых, эта технология проверена веками, поскольку применялась еще в Древнем Египте.
Для получения проволоки толщиной менее 5 мм используется так называемое волочение, известное еще с раннего Средневековья. Суть метода заключается в том, что катанка протягивается через твердый материал, снабженный отверстиями (фильеры). Нередко фильеры располагают один за одним, постепенно уменьшая их диаметр, а для производства используют такие материалы, как алмазы, например.
Не менее важным аспектом, чем технология производства, является характеристика заготовки, из которой проволока стальная производится. Мягкие сорта различной толщины практически идеально подходит для изготовления различных видов метизов или фурнитуры (гвозди, шурупы, заклепки и так далее). Твердые идут на сетку-рабицу, пружины, струны и тому подобную продукцию.
Существует огромное разнообразие вариантов исполнения проволочных изделий из стали. В зависимости от поставленных задач, она может иметь не только различную толщину и форму, но и покрываться полимерами или изоляцией, обладать повышенными свойствами прочности, долговечности, устойчивости к агрессивным средам, физическим и химическим воздействиям и другими специальными характеристиками.
